포장재의 바코드 및 라벨 부착 위치
아트웍 승인 전에 다이라인에 바코드와 배송 라벨 위치를 표시하세요. 플레이트 제작 이후 바코드가 변경되면 새 플레이트가 필요할 수 있으니 견적서에 비용과 소요 시간을 반드시 확인하세요.
리테일 아트웍을 준비하는 패키징 개발자에게는, 리테일러가 팩 스펙을 보내는지 여부와 관계없이 적용됩니다. 구매자는 바코드와 동일한 패널 공간을 사용하는 시장 및 리테일러 마크를 제공하고, 적용 가능한 GS1 퀫트 존 최소 기준을 확인한 후 다이라인에서 선택한 위치에 서명합니다.
패널 선택
이는 암기해야 할 규칙이 아니라 패널에 관한 결정입니다. 세 가지 질문으로 대부분 해결됩니다.
그런 다음 해당 위치가 피해야 할 요소를 확인하세요: 접힌 선, 주름, 본드 솔기, 창문, 그리고 손잡이나 리본이 지나는 영역 등입니다.
| 어떤 마크가 동일한 면을 두고 경쟁하나요? | 리테일 바코드는 혼자 있는 경우가 드뭅니다.재활용 마크, 원산지 텍스트 및 필수 경고문도 명확한 공간이 필요합니다. 적용 가능한 시장 또는 리테일러 요구사항을 제공하여, 각 마크를 인쇄 준비 완료 다이라인의 패널에 배치하고 이 마크들이 바코드 퀫트 존과 겹치지 않도록 유지하세요. |
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| 어떤 면에 리테일 바코드를 배치하나요? | 일반적으로 박스의 뒷면 또는 메일의 옆면입니다. 계산대에서 상품이 정상적으로 다뤄질 때 스캐너가 접근할 수 있는 면입니다. 만약 상품이 선반 훅에걸려 판매된다면 바코드가 훅을 벗어나야 합니다. |
| 어떤 면에 배송 라벨을 배치하나요? | 상자를 채웠을 때 평평하게 유지되는 가장 넓은 평면입니다. 메일의 경우 일반적으로 윗면이고,Shipper의 경우 옆면입니다. |
아트웍 파일에 포함되어야 할 내용
바코드 형식(예: EAN-13 또는 UPC-A)과 인쇄 크기입니다. 코드에 필요한 퀫트 존은 해당 형식과 크기에 따라 달라지며, GS1 기준치를 대조해 확인해야 합니다.
견증에서 숫자를 확인합니다.
그 무지 영역 바코드 시작과 끝을 스캐너가 인식할 수 있도록 막대 각각 측면에 필요한 빈 여백입니다. 이 무지 영역은 바코드 자체의 일부이며, 그래픽 디자인에서 이를 잘라내는 것은 기술적으로 올바른 바코드가 작동하지 않게 되는 흔한 원인입니다.
GS1은 각 바코드 타입별 최소 무지 영역을 GS1 일반 규격(GS1 General Specifications)에 명시하고 있습니다.
귀하의 특정 무지 영역 또는 배치 요구사항이 있는 경우, 해당 소매업체 기준입니다. 적용 가능한 GS1 최소 요구사항을 충족하는 동시에 추가적이거나 더 엄격한 소매업체 규칙도 준수해야 하며, 예술작품 승인 전에 충돌을 해결해야 합니다.
라벨 크기와 귀하가 이를 적용하는 위치입니다. 라벨 영역을 인쇄되지 않은 사각형으로 표시하여 다이라인에서 어느 패널에 위치하는지, 접힘이나 솔기 사이로 걸쳐 있는지 확인할 수 있도록 하세요.
문제 발생 유형 및 증상 위치
바로 이 부분이 중요합니다. 구조적 요인으로 인한 문제는 대부분 인쇄 판 제작 이전 평면 상태에서 발견되며, 이는 수정 비용이 가장 적게 드는 시점입니다.
주름을 가로지르는 바코드.
박스가 조립된 후에는 신뢰성 있게 스캔되지 않습니다. 인쇄 판을 제작하기 전에 아트웍을 다이라인 위에 겹쳐 볼 때 확인할 수 있으며, 이때 수정하는 것이 가장 저렴합니다.
창(투명 부분) 위에 부착된 라벨.
동일하게, 평면 상태에서 발견할 수 있으며 인쇄 판 제작 전에 수정하는 것이 비용 효율적입니다.
잘린 무지 영역.
접힘선, 풀 솔기 또는 패널 가장자리에 의해 무지 영역이 침범되는 경우에도, 아트웍을 다이라인 위에 겹쳐 보시면 이를 확인하실 수 있습니다.
아트웍 파일 자체가 바코드 타입과 크기에 맞지 않게 너무 좁은 여백을 설정한 경우, 다이라인에서는 이를 알 수 없습니다. GS1 또는 소매업체 규격에 대한 점검을 통해서만 확인 가능하며, 해당 파일의 인쇄 준비 상태 제출 전에 점검하는 것이 가장 경제적입니다.
런 후 발견된 리테일 요구사항.
다이라인에는 이 요구사항이 표시되지 않습니다. 해당 요구사항은 리테일러仕様の 내부에 있기 때문입니다. 인 artwork가 아직 수정 가능한 단계에서 구매 담당자에게 포장仕様の를 문의하세요.
플랫 상태에서는 제품 내장 후 패널이 휨 현상이 발생하는 것을 확인할 수 없으므로, 제품을 포장한 샘플의 바코드를 스캔하여 승인 전 검수해야 합니다. 스캔 결과가 중요하다면 견적 단계에서 최종 인쇄 artwork가 적용된 샘플을 요청하세요.
artwork로 확인 가능한 배치 오류는 평판 제작 전에 수정하는 것이 가장 저렴합니다. 충진 후 발생하는 패널 휨은 대량 승인 전에 포장 완료된 샘플로 별도 스캔 검수가 필요합니다.
인쇄 후 바코드 데이터나 배치 위치가 변경되면 교체 평판이 필요할 수 있습니다. 이 경우 견적에 공구 비용과 revised 스케줄을 문의하세요. 부착식 배송 라벨 이동이나 창 변형은 작업 방식이 달라 평판 교체 원칙이 적용되지 않습니다. 인쇄 이후 발견된 결함은 재인쇄를 요구할 수 있습니다.
저희의 업무 범위와 귀하께서 확인하셔야 할 사항
Zhypacking이 수행하는 작업: 평판 제작 전 인쇄 준비된 파일에 대한 artwork 검토, 평판 또는 커팅 다이를 포함한 일회용 공구 제작(본 건 약 USD 50부터), 대량 생산 전 샘플 승인입니다.
귀사의 책임 범위: 인코딩된 숫자, 바코드 타입 및 인쇄 사이즈에 맞는 GS1 퀴엇 존, 리테일러仕様の, 그리고 퍼Fillment가 배송 라벨을 부착하는 패널입니다. 다이라인(평판 제작 이전) 단계에서 확인할 수 있는 사항: 폴드, 풀 솔기, 창 또는 패널 가장자리를 가로지르는 바코드 또는 라벨 영역입니다.
저희의 artwork 검토는 인쇄 준비 완료 파일에 한해 이루어집니다. 폴드, 풀 솔기, 창 또는 패널 가장자리를 가로지르는 바코드 또는 라벨 영역은 다이라인에서 확인되며, 이때 위치를 조정해야 합니다. 인코딩된 숫자와 리테일러의 자체 규정은 귀사 측에서 관리해야 합니다.
스캐너는 대비Contrast를 인식합니다. 밝고 끊김 없는 배경 위에 어두운 막대는 가장 신뢰성 있게 스캔됩니다. 빨강, 주황, 노랑 색상의 막대나 어두운 배경 위의 밝은 막대는 artwork가 명확해 보여도 종종 스캔에 실패하므로, GS1 가이드라인이나 리테일러仕様の에 맞춰 코드 색상을 확정하세요.
리테일러가 바코드 검증 보고서를 요구하는 경우, 견적 단계에서 알려주시면 샘플에 최종 인쇄 artwork를 적용하고 해당 report를 실행할 수 있습니다.
다이라인과 함께 작품 파일을 제출해 주세요
제작 중 사용한 다이라인과 현재 작품 파일을 보내주세요. 아울러 수량, 인쇄 방식 및 마감 사양도 명시해 주시면, 파일은 플레이트 제작 전 작품 검토 단계를 거치게 됩니다.
작품 파일이 최종 확정되지 않았다면, 문의 시 승인 전까지 남아 있는 세부 사항을 밝혀 주세요.
리테일러의 팩 사양이 있다면, 전송 전에 본인의 확인 차 파일 옆에 위치시키고 시편에서도 다시 확인해 주세요. 일반적인 규정이 해결하지 못하는 의문을 해결해 주며, 이것은 인도 시 리테일러가 귀하에게 요구할 근거가 되는 문서입니다.