Posizionamento di codici a barre ed etichette sul packaging
Segnare le posizioni del codice a barre e dell'etichetta di spedizione sul dieline prima dell'approvazione della grafica. Un cambio di stampaggio dopo la preparazione delle lastre può richiedere una nuova lastra: confermare costi e tempistiche nel preventivo.
Per gli sviluppatori di packaging che preparano la grafica per il dettaglio, che il rivenditore abbia inviato o meno una specifica del pack. Il acquirente fornisce i marchi di mercato e del rivenditore che condividono lo spazio della facciata con il codice a barre, verifica il valore minimo della zona di quiete GS1 applicabile e approva le posizioni selezionate sul dieline.
Scelta delle facciate
Si tratta di una decisione relativa alle facciate, non di una regola da memorizzare. Tre domande ne chiariscono la maggior parte.
Quindi verificare quali elementi debbano rimanere liberi nella posizione scelta: linee di piega, accartocciamenti, cuciture d'incollaggio, finestre e qualsiasi area attraversata da manico o nastro.
| Quali marchi competono per le stesse facciate? | Il codice a barre per il dettaglio raramente è isolato.Anche i marchi di riciclaggio, la dicitura del paese di origine e gli avvertimenti richiesti necessitano di spazio libero. Fornire i requisiti applicabili del mercato o del rivenditore, assegnare ciascun marchio a una facciata sul dieline pronto per la stampa e mantenere detti marchi lontani dalla zona di quiete del codice a barre. |
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| Quale facciata ospita il codice a barre al dettaglio? | Solitamente la facciata posteriore su un cartone o una facciata laterale su un mailer: la faccia verso cui si orienta lo scanner quando il pacco viene gestito normalmente al banco cassa. Se il pacco viene venduto su gancio a scaffale, il codice a barre deve essere privo di ostacoli rispetto al gancio. |
| Quale facciata ospita l'etichetta di spedizione? | La faccia piana più grande che rimane piatta quando la scatola è riempita. Su un mailer è di norma la faccia superiore; su un imballaggio di spedizione è una faccia laterale. |
Contenuto richiesto per il file grafica
Tipo di codice a barre (ad esempio EAN-13 o UPC-A) e ingrandimento di stampa. La zona di quiete necessaria per il codice dipende dal tipo e dalla dimensione, e il valore GS1 di riferimento è quello da verificare.
Conferma il numero stesso sulla prova.
La zona di quiete è il margine bianco che lo scanner deve trovare su ciascun lato delle barre per individuare l'inizio e la fine del codice. Fa parte del codice stesso, non è spazio vuoto circostante, e il ritaglio di questa area nelle opere grafiche è una delle cause più comuni per cui un codice a barre tecnicamente corretto smette di funzionare.
GS1 pubblica la zona di quiete minima per ogni tipo di codice a barre nelle Specifiche Generali GS1.
La zona di quiete minima o i requisiti di applicazione del retailer, se presenti. Rispetta il minimo GS1 applicabile per il tipo di codice a barre e eventuali regole del retailer più stringenti; risolvi i conflitti prima dell'approvazione delle opere grafiche.
Dimensione dell'etichetta e punto di applicazione nel processo di spedizione. Disegna l'area dell'etichetta sull'opera grafica come un riquadro non stampato, così da mostrare nella forma di stampa su quale pannello ricade e se attraversa una piega o una cucitura.
Cosa può andare storto e dove si manifesta
Questa è la riga da controllare. La maggior parte dei problemi strutturali si evidenzia in piano, prima ancora della creazione della lasta, ovvero nel momento più economico per intervenire.
Un codice a barre che attraversa una piega.
Non verrà letto in modo affidabile una volta formato il scatola. Il problema si nota quando sovrapponi l'opera grafica alla forma di stampa, prima della produzione delle laste, ed è semplice e economico correggerlo in questa fase.
Un'etichetta applicata sopra una finestra trasparente.
Stesso discorso: si vede in piano ed è economico spostarla prima della produzione delle lastre.
Una zona di quiete tagliata dall'opera grafica.
Se una piega, una cucitura incollata o il bordo di un pannello la invadono, te ne accorgi sovrapponendo l'opera grafica alla forma di stampa.
Se il file dell'opera grafica definisce un margine troppo stretto per il tipo e le dimensioni del codice a barre, la forma di stampa non lo segnalerà; solo un controllo rispetto alle specifiche GS1 o del retailer lo rileva, e il momento migliore per verificarlo è prima di inviare il file come pronto per la stampa.
Un requisito del venditore individuato dopo la fase di produzione.
Il dieline non lo mostra perché il requisito è contenuto nelle specifiche del venditore. Chiedi al tuo acquirente le specifiche della confezione mentre l'arte grafica è ancora in fase di modifica.
Ciò che il progetto piatto non può mostrare è un pannello che si deforma una volta inserito il prodotto; scansiona quindi il codice sul campione, con il prodotto imballato, prima di approvarlo. Se questa scansione è importante, chiedi fin dalla fase di preventivo che il campione porti l'arte grafica finale stampata.
I problemi di posizionamento visibili nell'arte grafica sono più economici da risolvere prima della preparazione delle lastre. Un pannello che si deforma solo dopo il riempimento richiede una scansione separata sul campione imballato prima dell'approvazione in serie.
Se i dati o il posizionamento del codice a barre stampato cambiano dopo la preparazione delle lastre, potrebbe essere necessaria una lastra di sostituzione; chiedi il costo di tooling e il nuovo programma sul preventivo. Spostare un'etichetta di spedizione applicata o modificare una finestra comporta lavori diversi, quindi l'ipotesi sulla lastra di stampa non si applica. Un difetto scoperto dopo la stampa potrebbe richiedere una ristampa.
Cosa facciamo e cosa confermi tu
Cosa fa Zhypacking: revisione dell'arte grafica su file pronti per la stampa prima della preparazione delle lastre, tooling singolo come una lastra di stampa o una matrice da taglio a partire da circa 50 USD ciascuno, e approvazione del campione prima della produzione in serie.
Cosa resta a te: il numero codificato, la zona di quiete GS1 per il tipo di codice a barre e la dimensione di stampa, le specifiche della confezione del venditore e il pannello in cui il fulfilment applica l'etichetta di spedizione. Ciò che il dieline mostra prima che esista qualsiasi lastra: un'area per il codice a barre o l'etichetta che attraversa una piega, una saldatura adesiva, una finestra o il bordo di un pannello.
La nostra revisione dell'arte grafica riguarda file pronti per la stampa. Un'area per il codice a barre o l'etichetta che attraversa una piega, una saldatura adesiva, una finestra o il bordo di un pannello appare sul dieline, ed è il momento per spostarla; il numero codificato e le regole del venditore restano a te.
Uno scanner legge il contrasto. Barre scure su uno sfondo chiaro e continuo si scansionano con la massima affidabilità. Le combinazioni di barre rosse, arancioni o gialle, o barre chiare su sfondo scuro, sono quelle che comunemente falliscono anche quando l'arte grafica appare chiara; definisci il colore del codice in base alla guida GS1 o alle specifiche del tuo venditore.
Se il tuo venditore richiede un rapporto di verifica del codice a barre, comunicacelo nella fase di preventivo affinché il campione porti l'arte grafica finale stampata e il rapporto possa essere elaborato su di esso.
Dove andare avanti
Controllo qualità spiega i controlli dalla revisione dell'arte grafica e dall'approvazione del campione alla produzione. Definisce prima il posizionamento del codice a barre sul dieline; conferma il numero, la zona di quiete e gli altri testi rispetto al file approvato prima che le lastre vengano ricavate.
Personalizzazione mostra quali dettagli di struttura, materiale, stampa e finitura definire per ottenere un preventivo di packaging utile. Invia lo stato attuale dell'arte grafica e del dieline insieme a queste scelte.
Se la struttura della confezione è ancora in fase di definizione, confronta le scatole di carta Prima di scegliere un'area piatta per il codice a barre, considerare che scatole pieghevoli, mailer e scatole rigide lasciano aree utilizzabili diverse.
Inviare la tua grafica con il fustello
Invia la tua grafica attuale insieme al fustello su cui è stata disegnata, insieme alla quantità, al metodo di stampa e ai requisiti di finitura. Il file passerà poi alla revisione della grafica prima della produzione delle lastre.
Se la tua grafica non è ancora definitiva, indica quali dettagli restano aperti nella tua richiesta prima dell'approvazione della grafica.
Se il tuo rivenditore ha una specifica di confezione, tienila accanto al file per il tuo controllo prima dell'invio e di nuovo sulla prova. Risolve questioni che una regola generale non potrebbe affrontare, ed è il documento che il tuo rivenditore utilizzerà per verifiche alla consegna.